閥門定位器是一種安裝在閥門上的設備，它通過與調(diào)節(jié)閥配套使用，來改善閥門的性能。它的主要作用是提高閥門的精確性、可靠性與準確度，控制機械裝置工作中產(chǎn)生的一些偏差，然后進行校準，使之工作更為順暢、精準。
閥門定位器的工作原理是將閥桿位移信號與控制器輸出信號進行對比，如果有偏差，就改變其輸出信號，使之與閥桿位移一一對應。具體來說，它的工作流程包括：傳感器檢測閥門位置，控制系統(tǒng)接收信號，電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥門位置，以及反饋信號的閉環(huán)控制。通過這種方式，閥門定位器能夠精確控制閥門的開合程度，確保閥門達到預期的位置要求。
一、安裝環(huán)境與位置
環(huán)境要求
溫度范圍：避免極d高溫或低溫（如-40℃~+80℃），防止電子元件損壞或性能下降。
濕度控制：遠離潮濕環(huán)境，必要時加裝防水罩或選擇防護等級（IP65及以上）的定位器。
振動與沖擊：遠離高振動設備（如泵、壓縮機），或選用抗震型定位器。
腐蝕性氣體/粉塵：在化工、冶金等腐蝕性環(huán)境中，選擇耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼）或加裝防護措施。
安裝位置
垂直安裝：優(yōu)先垂直安裝閥門定位器，避免傾斜導致冷凝水積聚或反饋誤差。
遠離磁場干擾：遠離電磁設備（如電機、變壓器），防止信號干擾。
便于維護：預留足夠空間以便調(diào)試、校準和維修（通常需50~100mm周圍空間）。
二、選型與兼容性
匹配閥門類型
根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)選擇定位器類型：
直行程閥門（如單座閥、套筒閥）：選用直線式定位器。
角行程閥門（如蝶閥、球閥）：選用旋轉(zhuǎn)式定位器。
確認閥門口徑、流量特性與定位器的輸出力/位移范圍匹配。
控制信號匹配
信號類型：確認輸入信號（如4~20mA、0~10V、HART協(xié)議）與控制系統(tǒng)一致。
阻抗匹配：定位器輸入阻抗需與控制器輸出阻抗匹配，避免信號失真。
防爆與安全要求
在易燃易爆場所（如石化工廠），選用防爆型定位器（Ex d IIC T4~T6），并符合相關(guān)認證（如ATEX、IECEx）。
本安型定位器需確保安全柵的參數(shù)匹配。
三、調(diào)試與校準
初次調(diào)試
零點校準：在控制信號為0%時，調(diào)整定位器使閥門處于全關(guān)位置；在信號為100%時，調(diào)整至全開位置。
線性化調(diào)整：通過“起點-終點”校準，確保閥門開度與控制信號呈線性關(guān)系。
反饋桿長度：根據(jù)閥門行程調(diào)整反饋桿長度，避免過緊或過松導致延遲或振蕩。
定期校驗
頻率：建議每半年或一年校準一次，或在閥門檢修后重新校準。
方法：使用標準信號發(fā)生器模擬控制信號，檢查閥門實際開度是否與設定值一致。
避免過度調(diào)整
調(diào)節(jié)參數(shù)（如增益、響應速度）時需謹慎，過高可能導致系統(tǒng)振蕩，過低則響應滯后。
四、運行維護
氣源管理
壓力穩(wěn)定：確保供氣壓力符合定位器要求（通常為0.4~0.7MPa），波動過大會影響控制精度。
過濾與干燥：前置氣動過濾器和油霧器，防止雜質(zhì)或水分堵塞氣路。
定期排氣：手動排放氣動放大器中的冷凝水，避免銹蝕或堵塞。
電氣維護
接線檢查：確保信號線、電源線連接牢固，屏蔽層可靠接地，避免電磁干擾。
防雷保護：戶外安裝時需加裝浪涌保護器，防止雷擊損壞電子元件。
機械部件檢查
反饋桿與連桿：檢查連接部位是否松動或磨損，及時緊固或更換。
密封件更換：定期更換氣動部分的密封圈（如O型圈），防止漏氣。
