1. 有輸入信號但輸出很小或沒有

• 原因：

  • 行程微調螺釘調整過多，導致力矩馬達線圈脫焊。
  • 力矩馬達線圈內部斷線或由于過流燒壞。
  • 信號線接觸不良或接反。
  • 噴嘴擋板位置不正或固定螺釘松動。
  • 放大器有故障。
  • 氣阻或排氣孔堵塞。
  • 擋板杠桿連接彈簧變形或斷。
  • 永磁體放置位置不對。
  • 反饋杠桿脫落或量程固定銷釘偏里。
  • 帶手輪的調節(jié)閥手輪未打到中間位置。
  • 凸輪松動或位置不當。
  • 擋板杠桿連接彈簧剛度不夠。

• 解決方法：

  • 焊上脫焊的引線。
  • 用萬用表測量線圈電阻，若偏離正常值則更換線圈。
  • 檢查接線端子，消除松動現象，并檢查（+）（-）端子接線是否接反。
  • 重新調整噴嘴擋板平行度，固緊噴嘴固定螺釘。
  • 檢查放大器是否有故障，必要時更換。
  • 用通針清除氣阻或排氣孔中的污物。
  • 更換變形的彈簧，重新調整永磁體位置。
  • 重新調整反饋杠桿平行度，調整銷釘滿足行程要求。
  • 檢查手輪位置，重新調整至中間位置。
  • 固緊凸輪或重新調整凸輪位置。
  • 改變（+）（-）極性接線，調整擋板與噴嘴距離。

2. 輸出壓力振蕩

• 原因：

  • 放大器中有污物。
  • 輸出管線或膜頭漏氣。
  • 膜頭膜片老化。
  • 永磁體位置不對。
  • 固定反饋杠桿的螺釘松動。
  • 輸入信號交流成分大。
  • 背壓氣路有污物。
  • 閥杠徑向松動。

• 解決方法：

  • 清除放大器中的污物。
  • 消除漏氣現象，使閥動作平穩(wěn)。
  • 更換老化膜片。
  • 重新調整永磁體平行度，消除磁路不穩(wěn)。
  • 擰緊固定螺釘，消除閥振動。
  • 消除交流成分或在輸入端并聯一個電容濾去交流干擾。
  • 消除背壓氣路中的污物。
  • 檢修調節(jié)閥。

3. 精度不好

• 原因：

  • 噴嘴、擋板調整不好。
  • 背壓氣路漏氣。
  • 調節(jié)閥徑向位移大。
  • 調零螺釘調整不當。

• 解決方法：

  • 重新調整噴嘴、擋板平行度或噴嘴固定螺釘，滿足精度要求。
  • 消除背壓氣路漏氣現象。
  • 檢修調節(jié)閥，減小徑向位移。
  • 重新調整調零螺釘，滿足精度要求。

4. 零點、量程不準

• 原因：

  • 定位器安裝過程中調試不準。
  • 現場振動、溫度變化導致調節(jié)閥閥桿行程改變。
  • 反饋桿位置改變。

• 解決方法：

  • 在定位器現場調校中，保證調節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好。
  • 通過標準信號來進行調整，確保調節(jié)閥最小開度和最大開度與控制室的信號一致。

5. 節(jié)流孔堵塞

• 原因：贓物堵塞節(jié)流孔。
• 解決方法：清除節(jié)流孔中的贓物。

6. 噴嘴、擋板間有贓物

• 原因：受現場環(huán)境影響，定位器使用一段時間后附著一層灰塵。
• 解決方法：清除噴嘴、擋板間的贓物，保持其清潔。

7. 密封不好

• 原因：長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現象。
• 解決方法：檢查并緊固松動的螺母，更換老化的密封墊片。

8. 反饋桿故障

• 原因：長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。
• 解決方法：緊固反饋桿緊固螺母，確保反饋桿安裝牢固。

9. 固定螺母松動

• 原因：定位器固定螺母安裝不牢產生松動。
• 解決方法：緊固定位器固定螺母，確保其安裝牢固。

10. 磁鐵位置發(fā)生變化

• 原因：受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化。
• 解決方法：重新調整磁鐵位置，確保其磁場穩(wěn)定。